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榮耀標(biāo)識WMS實戰(zhàn)·批次管理，不是字段，而是倉庫的生死線
凌晨兩點，質(zhì)檢電話打進來：今天生產(chǎn)的原料發(fā)現(xiàn)異常。倉庫經(jīng)理被問的第一句話是：
“這批貨在哪？能不能只攔住有問題的批次？”
如果有批次管理，三分鐘能鎖定問題批次；如果沒有，唯一的辦法就是——整 SKU 召回。損失可能翻十倍。
這就是批次的意義：平時不起眼，關(guān)鍵時刻救命。
一、批次設(shè)計的三個關(guān)鍵
1. 編碼：批次號必須系統(tǒng)生成，信息放屬性里
批次號千萬別自己編，看上去聰明，其實后患無窮。最穩(wěn)的做法是：
- 主鍵：讓系統(tǒng)自動生成唯一號，作為這批貨的身份標(biāo)識；
- 屬性：供應(yīng)商批號、生產(chǎn)日期、到期日、產(chǎn)地、溫層，用來展示和篩選。
這樣一分工，系統(tǒng)保證唯一性，人能看懂屬性，誰都不打架。避免了供應(yīng)商批號撞車、人工填錯、跨系統(tǒng)遷移時全亂套。
換句話說，唯一性交給系統(tǒng)，業(yè)務(wù)信息交給屬性。
特別提醒：至少要有“生產(chǎn)日期+到期日”，否則 FEFO（先到期先出）沒法執(zhí)行。
2. 流程：批次要落地，必須嵌在動作里
很多倉庫嘴上說“我們有批次”，實際上只是填了個字段。等到真要追溯時，SKU 沒問題，但批次全亂。
說白了，批次必須嵌進動作里，才算真的落地。
收貨：先記來源，再給貨“身份證”
收貨環(huán)節(jié)最容易偷懶：工人掃了 SKU 就算收貨，批次要么亂填，要么干脆不填。
我見過一家食品廠，因為收貨環(huán)節(jié)沒錄批次，半年后遇到質(zhì)檢抽查，最后只能整 SKU 下架，幾十萬貨當(dāng)廢品銷毀。倉庫主管事后直拍腦袋：“要是當(dāng)時多掃一下碼，就不會出這種事?！?/p>
正確順序就像進站檢票：先看車票（入庫單），再確認(rèn)人（SKU+批次），最后蓋章（托盤碼）。只要缺一步，后續(xù)追溯都會崩。
最小代價就是：收貨時一定要錄批次+打托盤碼，別省這兩秒鐘。
上架：先掃庫位，就像開門
上架如果不掃庫位，系統(tǒng)只知道托盤在庫里，卻完全不知道在哪一格。揀貨員找貨，就像大海撈針。
所以順序很關(guān)鍵：先掃庫位碼，再掃托盤碼，就像“先開門再進人”。這樣一來，系統(tǒng)能記住哪一批貨在哪一層哪一格，后續(xù)揀貨和盤點才能高效。
出庫：三次確認(rèn) = 三個人簽字畫押
旺季倉庫最怕錯揀。單子多、節(jié)奏快，如果流程里批次不受控，錯揀率會直線上升。
我在一家 3PL 倉見過這樣的事故：揀貨員圖快只掃 SKU，不掃批次，兩批同品不同保質(zhì)期的貨混裝發(fā)走，結(jié)果客戶投訴直接炸鍋。最后整車退回，倉庫當(dāng)晚加班復(fù)核，幾乎全員通宵。
正確做法是三次確認(rèn)：
- 揀貨時：掃任務(wù)單、庫位、托盤/批次；
- 復(fù)核時：再掃一遍箱碼/托盤，比對明細(xì)；
- 裝車時：再掃運輸箱碼，生成裝車清單。
這三次，就像三個人簽字畫押，少誰都不完整。
退貨：能不能認(rèn)回原批次，是關(guān)鍵分界線
退貨最怕假貨混倉。能反查到原出庫批次，就能放心再入庫；反查不了，就必須隔離。
最小代價方案就是：退貨一定要能反查原批次，對不上就別放回去。
特別提醒：在高價值品或醫(yī)藥行業(yè)，還要到 SN（序列號）級別，批次和 SN 同時落地。
盤點：賬對賬，而不是人對人
很多倉庫的盤點還停留在“一個人喊，一個人記”。批次盤點要改成系統(tǒng)對系統(tǒng)：
掃庫位，系統(tǒng)彈出“應(yīng)該有什么”；再掃實物批次，系統(tǒng)立刻生成差異單。這樣盤點不是扯皮，而是黑白分明的賬對賬。
特別提醒：醫(yī)藥/食品行業(yè)要注意，循環(huán)盤點可以，但法規(guī)仍要求定期做全盤點。
召回：五分鐘能不能拉出清單
召回是批次管理的“終極考試”。輸入一個批次號，系統(tǒng)應(yīng)該幾分鐘內(nèi)告訴你：哪些貨在庫里，哪些已經(jīng)裝車，哪些發(fā)給了哪些客戶。
我在醫(yī)藥企業(yè)見過一次演練：輸入批次號后，系統(tǒng) 3 分鐘就生成“在庫/已發(fā)/客戶清單”，全場松了口氣。
但在另一家快消企業(yè)，真遇到質(zhì)量投訴時，倉庫只能說“SKU 出庫了，但不知道哪一批”。最后公司只能全量召回，幾十萬單包裹打水漂。
特別提醒：專業(yè)倉庫會設(shè)定 SLA（如 5 分鐘出清單），并定期演練（季度/半年一次），否則召回只是紙上談兵。
小結(jié)
收貨、上架、出庫、退貨、盤點、召回，六個環(huán)節(jié)就像六道關(guān)卡，缺哪一關(guān)，追溯鏈條就斷在哪。它們不是額外負(fù)擔(dān)，而是倉庫日常動作里必須嵌進去的檢查點。
二、行業(yè)對照：不同賽道，不同基線
在不同的行業(yè)里，批次的重要性差別巨大，背后主要取決于三個因素：法規(guī)要求、風(fēng)險代價、客戶容忍度。
食品行業(yè)
食品必須管批次，原因很直接：保質(zhì)期和食品安全。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，監(jiān)管要求企業(yè)在最短時間內(nèi)鎖定受影響的批次并召回。我有客戶就是因為沒做批次，整SKU全召回，損失幾百萬。那次之后，老板才痛下決心：批次管理寫進日常。
醫(yī)藥行業(yè)
醫(yī)藥比食品更嚴(yán)格。批次不僅要管理，還要和SN（序列號）配合使用。一粒藥、一支針劑都可能關(guān)系到生命安全。我見過的醫(yī)藥倉，連“批次+SN對不上的一箱藥”都直接報廢，哪怕?lián)p失幾十萬，也絕不冒險。
電商/快消行業(yè)
電商和快消看似量大，但單件價值低、風(fēng)險低?？蛻魧ε紶柕腻e揀或批次差異往往能容忍。但風(fēng)險在于：一旦出問題，沒有批次，召回范圍會從幾箱貨放大到幾萬單訂單。很多倉庫主管事后才明白：原來“不做批次省下的幾分鐘”，最后可能換來幾天的災(zāi)難。
一句話總結(jié)：法規(guī)越嚴(yán)、風(fēng)險越高、客戶越敏感，批次管理就越不能省。
三、寫在最后
很多中小企業(yè)心里清楚：理想的批次管理是全鏈路、全屬性、全追溯。
但現(xiàn)實是，人手有限、預(yù)算有限、系統(tǒng)也有限。于是要么干脆不做，要么做到一半卡在流程里，最后形同虛設(shè)。
所以，這篇文章想強調(diào)的不是“教科書上的完美批次”，而是：就算資源有限，也要先守住幾個關(guān)鍵動作，把風(fēng)險降下來。
最后總結(jié)：
- 批次不是擺設(shè)，它決定你能不能在關(guān)鍵時刻追溯和召回。
- 編號要唯一化，信息要拆屬性，流程里關(guān)鍵動作必須掃。
- 中小企業(yè)別追求一步到位，先守住收貨、上架、出庫、退貨四步閉環(huán)，就能防掉八成風(fēng)險。
最小動作版（能落地的做法）：
- 收貨：錄批次+打托盤碼；
- 上架：先掃庫位再掃托盤；
- 出庫：系統(tǒng)分配FEFO，不靠人記憶；
- 退貨：能反查原批次，對不上就隔離。
現(xiàn)實可能很骨感：倉庫主管嫌麻煩，老板嫌多花錢。
可一旦出事，損失往往是打印機墨盒的錢 ×1000 倍。
批次不是可有可無的裝飾，而是救命的保險絲。
那你們的倉庫呢？
是只管 SKU，還是已經(jīng)做到批次？有沒有因為沒管批次而吃過虧？歡迎在評論區(qū)聊聊。
本文由 @橙子 原創(chuàng)發(fā)布于人人都是產(chǎn)品經(jīng)理。未經(jīng)作者許可，禁止轉(zhuǎn)載
題圖來自Unsplash，基于CC0協(xié)議
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